海德堡CPC自動控制系統筒介
海德堡計算機印刷控制系統（computer?printing?control)簡稱CPC系統。該系統由墨?量和套準遙控裝置（CPC1)、印刷質量控制裝置（CPC2)、印版圖像測試裝置（CPC3)、套?準控制裝置（CPC4)、數據管理系統（CPC5)、自動監測和控制系統（CP-tronic)以及各裝?置的擴展系統構成，如圖2-1所示。
1.?CPC1印刷控制裝置
海德堡CPC1印刷控制裝置由遙控給墨裝置和遙控套準裝置組成，圖2-2為CPC系統控制臺。
(1)?CPC1-01
這是基本的給墨和套準遙控裝?置。該裝置通過控制臺上的按鍵對?墨斗電魂機進行控制實現墨量的調?節，對套準電動機進行控制實現多?色印刷的套準。
1)墨量的控制海德堡印刷機?在軸向將墨區分為32個（對開印刷?機，四開機則為20個）區域，每個?墨區的寬度為32.?5mm,對印刷機組
進行墨量調節時，可通過調節單個①一控制鍵；②一儲存裝置；③一光筆；④一墨量顯示和墨量調節鍵
的墨區墨量來實現。在CPC1-01的控制臺上[圖2-3(a)],設有控制伺服電動機[圖2-3?(C)]的32組調節按鍵，分別對應于32個墨區。每組有兩個按鍵，上面的按鍵為加墨按鍵，?下面的按鍵為減墨按鍵。按鍵的上方為墨量顯示器，與調節按鍵一樣也有32組，分別對應?著32個墨區，并且每一組顯示器都由16個發光二極管組成，用于顯示該區域墨膜的厚度，?調節的范圍在0?0.?52mm內，每一小格代表0.?01mm?[圖2-3(b)]。
整個墨斗出墨量的調節，可以通過控制臺上的按鍵改變墨斗輯間歇回轉角度的大小來實?現。墨斗輯回轉角度的調節也是通過伺服電動機控制的，回轉角度的大小可以在按鍵上方的?顯示器上顯示，這時顯示的數值為實際回轉角度與最大回轉角度的百分數，例如顯示器顯示?"45"表示墨斗輔的實際回轉角度為最大轉角的45%,調節精度為最大回轉角的1%。
2)套準的控制控制臺上有兩組按鍵用于控制印版滾筒軸向和周向的套準，控制過程?是通過安裝在印版滾筒軸端的伺服電動機實現的。在控制臺上用放大鏡觀察印樣的十字套準?線，確定各色的套準誤差。然后通過機組選擇按鍵選擇對應的機組，并通過套準控制鍵進行?調節。同樣，控制調整的數值可以在各自按鍵的上方顯示出來，調節精度為0.01mm,調節?范圍為2mm。
(2) CPC1-02
該控制裝置采用光筆和按鈕進行墨量的整體快速和局部遙控調節，有儲存記憶功能。與?CPC-01相比，增加了存儲器、處理機、盒式磁帶和光筆。使用光筆可向存儲器中輸人相應?區域的墨層厚度和墨條寬度，以備調用。盒式磁帶還可以儲存CPC3印刷版測讀裝置所提供?的預調數據。
(3) CPC1-03
該控制裝置與CPC1-02相比，增加了隨動控制和隨動自動控制裝置。常與CPC2印刷?質量控制裝置結合使用，使用時光將CPC2裝置測定的每個區域的墨層厚度換算成給墨量調?整值，并顯示在控制臺的隨動顯示器上，再根據偏差值進行校正，能快速、準確地達到合格?印刷品的標準數值。
(4) CPC1-04
CPC1-04為海德堡印刷機另一種新型墨量及套準遙控系統，可完全取代原先的CPC1-02?和CPC1-03裝置，并兼容了其所有功能。這種新型的控制系統信息顯示采用與海德堡的CP-?tronic?(又稱CP窗）相同的等離子顯示器，而且操作和顯示方式也與CP-tronic類似，因而?使CPC與CP-tronic系統聯動控制更加筒便。
CPC1-04系統功能也進一步豐富多樣，信息以圖像表示，與CP窗系統相似，使印刷控制與故障診斷等操作更趨簡捷，提高了工作效率。CPC1-04系統整機套準遙控由一組單獨控?制鍵操作，程序更加合理。墨區遙控伺服電動機和印版滾筒套準電動機的控制比以前也有了?重大改進。印刷品墨量分布值一經調定，可以同時控制120個墨區電動機進行墨量控制，使?整機上墨和水墨平衡所需的時間比以前縮短50%以上，與此同時CPC1-04現在也比原先能?同時控制更多的套準用伺服電動機，從而更大地減少了換版和印刷工作準備時間。
與海德堡印版閱讀器CPC31或海德堡印刷數據管理系統CPC51聯用，CPC1-04系統可?以對比以前更多的印件進行墨量分布預調和數據儲存。例如，在CPC31上50個不同印件的?網點分布信息，通過磁卡，在CPC1-04系統上同時進行數據轉換和分析，預設墨量分布數值，并分別儲存起來，從而可以大大提高預設?定工作的可靠性和效率。后期生產的CPC1-04?系統還可以對海德堡公司印刷機的上光單元進?行精確的套準控制。
2.?CPC2質量控制系統?(1)?CPC2印刷質量控制系統?圖2-4所示是一種采用印刷質量控制條來?確定印刷品質量標準的測量裝置。質量控制條?放置在印刷品的咬口或拖梢處能較好地對整個?版面墨量和印刷毛病進行控制和調整。如果咬?口或拖稍處沒有位置，也可放置在版面兩側。
通常這種色彩控制臺可以和多臺印刷機接口，其測量值的數據可以通過傳輸網絡輸送到其他?印刷機的中央控制臺，也可以輸送到其配備的打印終端。將所需的數據資料打印出來，在印?刷中通過計算機把實際的光密度值轉換成控制色彩的輸人數據來保證印刷質量。
該裝置的同步測量失可在數秒鐘內對印刷質量控制條的全部色階進行掃描，一次操作能?測定6?8種顏色。然后確定諸如色密度、容限偏差、網點增量、印刷反差、清晰度、色調?偏差、灰度值以及重影、疊印牢度等特性參數值，并將這些數據與預調參考值相比較。上述?結果通過屏幕顯示出給定值或相對規定值的偏差值，操作人員可以根據提示采用手動或自動?隨動方式加以校正。
圖2-5是應用分光光度測定法對彩色進行真實測定，可以測出人眼感覺到的顏色，圖中?所示的三維L*?a*?b*色空間直觀顯示彩色體系中的所有顏色，兩邊的色塊顯示出了光密度?測定和光譜測定之間的區別，左側是青色實地，右側是特種綠色。若采用會使青色及特種綠?色都產生相同讀數值的紅色濾色鏡，則兩種顏色將具有相同的光密度值，只有用光譜測定法?才能如同我們用目測方法看到的一樣，清楚地揭示出這些顏色的區別一值表示。
色彩控制系統有如下兩種質量控制方法。
1) 光密度測定質量控制裝置。它是在印刷質量控制系統上測定整個印張幅寬上所有顏?色的實地和半色調光密度，通過印刷自動控制系統把所有的實地密度偏差轉換成油墨調定值?并把它顯示出來。如有需要，它還能自動進行必要的校正，這種根據實地光密度進行的自動?控制有助于給墨量在正式印刷過程中保持穩定。
2) 分光光度測定質量控制裝置。它采用光譜測量和分光光度測定，再根據標準的測量?條的灰色、實地、重疊區和加網區計算出印刷機的控制值，然后再通過印刷自動控制裝置，?以確保最佳地復制出符合從其他參照物標準得到的基準值。圖2-6所示是一套配有掃描分光傳感頭的測量系統，這種測量系統可以記錄精確描述某色彩空間的三維坐標，根據這個三維坐標，?就可以準確確定一個顏色（[*?*6*空間）。
圖2-7為掃描分光光度計工作原理圖。首?先系統將光源經光學測量元件所采集的光照?射到彩色控制條的測量標體上，當掃描移動?時，測量標體的反射光經過光導元件傳送到?固定在測量裝置的分光光度計上。分光光度?計采用全息衍射光棚進行測量，其測量過程?如圖2-7(b)所示，全息衍射光棚所接收到來?自測量標體的反射光，發送到二極管陣列，?由二極管陣列將其分解為可見光范圍內的窄?波段光，則油墨的反射光譜就按每lOnm的波?長間隔一個測量值記錄的方式保存（其記錄?36個測量值），再根據反射光譜計算油墨的色?度值。采用這種方法的色彩測量，與人眼對?色差非常敏感一樣，能夠評測出任何一點色差。
