在不干膠標簽印刷過程中經常會有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面結合不牢固，導致印刷品在后工序加工過程或最終用戶使用過程中油墨層脫落影響了產品質量的問題產生。今天我想針對這個問題談談我的經驗，可以說導致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情況下此問題的產生主要與以下幾個因素有關：

一、印刷墨層太厚導致油墨假干

在大面積實地印刷過程中，由于給墨量太大油墨層太厚印刷品在過UV燈干燥時油墨不能完全干燥徹底，油墨的表層干燥而底層未完全干燥的現象我們稱之為油墨的假干現象。假干現象的產生除了上面說到的油墨層太厚以外還與印刷時走紙速度過快UV燈光照射時間不足有關。

一旦印刷品上的油墨出現假干現象就會導致在后工序的加工過程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脫落。這是因為油墨底層未完全干燥與承印物表面結合力差，油墨層在受到磨擦力的情況下很容易被刮掉脫落。

在印刷大面積實地的活件時要注意嚴格控制墨量，對于一些專色印刷的實地在配墨時顏色最好配深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印從而使油墨層充分干燥增加墨層的牢固度。同時印刷大面積實地活件時也必須注意印刷走紙速度，如果印刷速度較快就必須將UV燈的功率調高以保證油墨干燥的質量。

二、UV燈管功率不足導致油墨不干

所有的UV燈管都有一個有效的使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV燈管使用時間超過了其使用壽命規定的時間，UV燈管還能工作但它的功率會大大的下降。有許多的印刷廠沒有注意自己印刷機上的UV燈管是否已經超過了其正常的使用時間，甚至還有許多印刷廠在更換了UV燈管后沒有將UV燈管的使用計時器歸零時間長了自己也不知道UV燈管到底使用了多長時間。也有的廠家出于成本原因未能及時更換超過使用壽命的UV燈管。以上現象導致很多印刷機上的UV燈管是超時工作的這也是油墨干燥不良的原因之一。

除此之外，有許多印刷廠平時不注意UV燈的清潔UV燈的反光罩太臟UV燈的反射能量損失（反射能量可占整個UV燈功率的50%左右）這也是導致功率下降的原因之一。還有一些印刷機本身UV燈功率配置不合理，例如有些全輪轉式的不干膠印刷機每組UV燈功率只有2000W這樣配置對于全輪轉標簽印刷機是明顯偏底的。據了解在對于全輪轉式標簽印刷機國內每組UV燈功率一般在3000W以上，國外由于印刷機速度較快每組UV燈功率在7000W以上。

所以要避免因UV燈功率不足導致的油墨不干，首先必須保證UV燈管是在有效的使用時間內工作的，對于已經超過使用期限的UV燈管要及時的更換。各印刷廠必須建立完整有效的UV燈使用制度，對于更換了UV燈管的機組要及時的將該組UV燈使用計時器歸零。定期清理UV燈保證反光罩清潔減少反射能量的損失。同時廠家在購買設備的時候一定要根據所購買設備的結構特點合理的配置UV燈的功率。

三、油墨添加劑過量，或油墨過期導致油墨不干

每種UV油墨都有保質期，如果UV油墨超過保質期則印刷后有可能因油墨中的光引發劑失效導致油墨不干。我們在印刷生產的時候經常會在油墨中加入調墨油、撤粘劑、撤淡劑等添加劑。如果添加劑比例過高則有可能導致油墨過稀造成干燥不良，一般情況下建議油墨添加劑的比例不要超過3.5%。