印鐵色序安排不當有可能導致印品產生色偏、混色和逆套印等故障；色序安排科學會使印品的顏色更貼近原稿，甚至增強某些顏色的效果，使層次清楚、網點清晰、顏色真實、反差協調。印鐵色序根據印鐵油墨特性安排。

1.按印鐵油墨的色相深淺安排色序

從提高印刷呈色效果出發，為增強色調的柔和性和色彩的光澤性，宜考慮先印深色，后印淺色。

2.按原色墨的明度安排色序

油墨顏色的明度是肉眼所感受到的顏色明暗程度。由于各色墨反射光量的不同，它們的明度也有所差異。如4色印鐵油墨中，黃墨的明度最高，其次是品紅墨和青墨，黑墨的明度最低。如果將4種原色墨分別單獨印于同一種白可丁上，黑色的視覺效果最清晰，黃色的色感最弱。這是因為黑色與白色之間的明度反差最大，而黃色與白色之間的明度差異最小，故黃版網點印在白可丁上不易準確目測，而黑、青、品紅這3種墨色卻容易觀察。基于這一特征，可采用先印色感強的顏色，最后印弱色，以便于準確觀察墨色和控制版面的輸墨量。

3.按印鐵油墨的透明度安排色序

油墨的透明度和遮蓋力是相對的。如果透明度差的油墨后印，將會影響先印油墨的呈色效果，印刷色彩缺乏鮮艷感，因此通常透明度差的油墨先印，透明度最好的油墨放在最后一色印刷。4個原色墨的透明度高低順序依次為：黑<青<品紅<黃。

4.根據印鐵油墨的黏度安排色序

除單色印鐵機使用的是濕壓干印刷方式外，雙色或多色印鐵機都是用濕壓濕或濕壓濕與濕壓干并行的方式印刷。在濕壓濕的印刷方式中，在安排色序時應將黏度高的油墨放在前面印刷，黏度低的油墨放在后面印刷。若安排不當，會使后印油墨將先印油墨粘走，造成串墨現象。在印鐵油墨中，一般來說黃墨的黏度最低，黑墨的黏度最高。

5.按印鐵油墨的耐熱性安排色序

雖然印鐵油墨的要求是高溫不變色，但也不是完全不變的，特別是加入大量沖淡劑或白墨調配而成的淺色墨，在高溫下容易變黃，而且烘烤的次數越多，其黃變越厲害。根據這一特性，在安排色序時應盡量將這些容易黃變的油墨安排在后面印刷。

6.上光位置的安排

印鐵中，最后一個印次一般都會安排濕上光，即油墨在印刷機組印刷好之后，不需要烘干就直接在上面涂布光油。但在實際生產中，我們要根據油墨的特性合理安排濕上光。有些油墨不能用濕上光，比如說品紅油墨，可能是品紅油墨中顏料的耐光油性能不太好，在濕上光時部分品紅油墨顏料會溶解于光油中，因此我們在安排色序時要注意此類問題。在安排色序時應特別注意最后一個印次的油墨與所用光油的匹配性，以免油墨溶解于光油。

大部分印鐵產品都有焊縫，便于制罐時焊接。我們知道，焊縫是不能涂布涂料的，因此涂布涂料時，此處要留有空白。由于涂布用的膠輥在溶劑的作用下會膨脹，因此預留的膠輥空白會比焊縫稍寬，若焊縫邊緣附近有濕的油墨，就不能安排上光（黃墨由于透明度較高且人眼對它不敏感，可以安排上光），否則就會拖墨。