標簽印刷企業對高效生產的要求越來越迫切，對特殊印刷效果的追求也愈發強烈，由此許多標簽都運用了冷燙印技術。僅從我公司對這一技術的實際使用情況來看，在加工總量上，運用冷燙印技術的標簽數量已經占需要燙印標簽總量的70%，從活件種類上看，有30%左右的標簽活件采用了冷燙印技術。

其實，現階段，冷燙印不論在設備、材料還是技術上均已趨于成熟，甚至有許多效果都是熱燙印技術難以實現的。比如冷燙印技術屬于輕壓力，燙印完成后在標簽上沒有壓痕，而熱燙印完成后多多少少都會在標簽上留下壓痕，燙印面積越大需要的燙印壓力越大，壓痕也就越明顯。

當然，冷燙印技術也存在明顯不足。從材料成本來看，熱燙印技術可以采用寸動方式（即按照需要長度同步輸送燙印箔，不必輸送和承印材料一樣長度的燙印箔），而冷燙印技術采用的是承印材料和冷燙箔同步走料的方式，燙印箔損耗較大。在技術難度上，我認為冷燙印的工藝控制難度比熱燙印高，因為其涉及的因素更多，主要有如下幾方面：膠黏劑、網紋輥、冷燙箔的選擇；冷燙印壓力的大小；冷燙印復合輥及底輥的硬度；冷燙印的剝離角度；冷燙印速度的快慢；車間的無塵度控制等。這些因素都會直接影響到最終的燙印質量。

當前，規模比較大的標簽印刷企業一般既使用冷燙印技術，也采用熱燙印技術。一個活件究竟是應采用冷燙印技術還是熱燙印技術，要從技術、效率、效益的角度進行綜合判斷。因為雖然冷燙印更費燙印箔，材料成本較高，但是冷燙印技術大多是連線生產，節省了工序周轉時間，提高了作業效率，其時間成本非常低。根據我們的應用經驗，短版活件采用熱燙印技術的綜合成本比較低，長版活件采用冷燙印技術的效率和效益更好些。當然也有些特殊情況，例如當軟管薄膜標簽需要大面積燙印時，無論活件長短，都更適合應用冷燙印，因為如果使用熱燙印技術往往會引起薄膜受熱收縮，容易引起標簽起泡或者貼標起皺等現象。所以各公司在確定燙印工藝時一定要根據自己的實際情況，結合標簽的使用環境、用途等綜合評定后再決定。

從技術的未來發展上看，著冷燙印技術的不斷完善，特別是其具有的可以在輪轉機上實現連線生產、效率高的特點一定會使其贏得更大的市場空間。但是面對成熟的熱燙印技術的強勢地位，冷燙印技術要想獲得更大的市場，必須進一步提高技術，降低成本。

成本的降低主要指跳步功能的實現，技術上的完善主要包括兩方面：一是提高膠黏劑、承印材料、冷燙箔的匹配程度，二是通過技術的完善降低冷燙印對冷燙箔質量的高要求。我們知道，冷燙印是通過復合輥將冷燙箔壓到已經涂好膠黏劑的材料上完成的，所以冷燙箔的中間部分和邊緣處所受的壓力基本是一樣的，一般為了節約材料成本，基本上只要冷燙箔足夠覆蓋需要燙印的圖文就可以了，所以通常冷燙箔會比承印材料窄一些，當所受壓力一致時，燙印圖文邊緣的冷燙箔上的電化鋁屑就會脫落于承印材料上（即掉粉），影響冷燙印質量，這也是冷燙印技術對冷燙箔質量要求較高的原因。