保持各工序的產(chǎn)能平衡

實施精益生產(chǎn)，提高瓶頸工序或瓶頸環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，消滅生產(chǎn)瓶頸，保持各工序的產(chǎn)能平衡。具體來說，能夠?qū)崿F(xiàn)流水線作業(yè)的紙盒最好采用流水線作業(yè)；加快半成品在制造過程中的流通速度，減少生產(chǎn)過程中半成品的積壓數(shù)量，以降低資金和場地占用成本；有效實施生產(chǎn)計劃，分批交貨的產(chǎn)品分批生產(chǎn)，做好產(chǎn)品入庫和運輸出貨的銜接工作，最好是把貨柜車當成公司的成品倉庫，以降低成品紙盒存貨的資金占用成本，降低庫存紙盒的管理成本和變質(zhì)風險成本。

使用防呆法，杜絕每個流程的缺陷

所謂防呆法就是用來防止和消除錯誤的方法，是在作業(yè)過程中采用自動報警、標識、分類等手段，無須作業(yè)人員特別加以注意也不會造成差錯的一種辦法。

事實上，不管是在紙盒生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)，都可能出現(xiàn)由人為疏忽、環(huán)境變化、合作時溝通不佳、突發(fā)事件等引起的差錯，不僅可能造成產(chǎn)品的缺陷，也可能影響為客戶服務的準確性，甚至可能威脅到員工的健康，由此帶來的額外成本也是不容忽視的。而防呆法不僅能有效降低這些額外成本，還能優(yōu)化工作流程，為紙盒生產(chǎn)企業(yè)的標準化、安全生產(chǎn)等做出不可估量的貢獻。

降低紙盒的質(zhì)量成本

做好紙盒在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量預防或質(zhì)量控制規(guī)劃，以預防質(zhì)量異常為主，降低紙盒的質(zhì)量成本。為此，質(zhì)量部門要參與工程部門對紙盒的工藝規(guī)劃工作，早期規(guī)劃并建立紙盒的質(zhì)量工程圖。紙盒的質(zhì)量成本主要包括：質(zhì)量失敗成本、質(zhì)量鑒別成本、質(zhì)量控制成本、質(zhì)量預防成本。其中，質(zhì)量失敗（產(chǎn)品制造失敗，導致整批產(chǎn)品報廢，必須重新生產(chǎn)）成本是最高的。一般來說，紙盒的質(zhì)量鑒別（對紙盒的質(zhì)量全檢等）成本高于質(zhì)量控制（制造過程中的巡檢，或?qū)Σ牧虾统善返某闄z）成本，質(zhì)量控制成本高于質(zhì)量預防（產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃、首件檢驗控制、互檢控制等）成本，質(zhì)量預防成本是最低的，能起到事半功倍的作用。

對于紙盒生產(chǎn)企業(yè)而言，上述四種質(zhì)量成本往往是同時存在的。降低紙盒質(zhì)量成本的有效方法就是：杜絕質(zhì)量失敗成本的產(chǎn)生，盡量減少質(zhì)量鑒別成本，適當減少質(zhì)量控制成本，適當增加質(zhì)量預防成本的投入。管質(zhì)量就是要減少質(zhì)量失敗，爭取一次就把事情做好，不出現(xiàn)質(zhì)量異常，不返工返修，這是降低紙盒制造成本的一種最有效的思路。