隨著勞動力成本的逐漸提高，標簽印刷企業在質量檢測環節上的成本負擔日益加大，對于標簽印刷企業來說，實現標簽質量檢測環節的成本控制顯得尤為重要。

目前，標簽印刷企業主要在印前、印刷、印后加工和成品等幾個工序進行質量檢測和控制。

（1）印前環節主要檢測印版和原稿是否相符，制版的精度如何。如果此環節出現質量問題，就可能造成整批產品報廢的嚴重質量事故。

（2）當前客戶更傾向于印刷質量精美、工藝更加復雜的標簽，而這卻給標簽印刷企業帶來巨大的挑戰。盡管不斷地升級和購入更高端的標簽印刷設備，但印刷過程中的質量問題始終無法完全避免，尤其是凸印過程中存在很多不確定性的因素，如印版局部損壞、停車、擦版等很多的隨機問題造成了多種印刷缺陷，導致印后品檢工作量加大，這樣的情況在標簽印刷企業中屢見不鮮。目前，漏印、飛墨、糊版、蹭臟、污點、墨色過淺或過濃、字符局部或全部漏印、套印不準、起皺等仍是常見的印刷質量問題。標簽印刷企業對印刷過程中的質量監測主要采取人工看樣、定樣，并借助頻閃儀和隨機抽樣的方法來實現。即質量檢驗員先對印刷首件進行檢測，確認無質量問題后，再進行印刷，印刷過程中，質量檢驗員再進行隨機抽樣，查看是否存在質量問題。

（3）標簽的印后加工主要包括模切、分條、復卷等工序，印后加工環節主要是針對產品尺寸偏差、模切時的過切和毛絲等問題進行檢測。

（4）成品檢測。成品檢測是最重要的一道檢測工序，如果此環節出現漏檢和錯檢的現象，造成不合格產品流入客戶端，輕則引發客戶投訴，重則被客戶取消供應商資格，甚至要賠償客戶的損失。質量檢測部門的職責是對標簽中可能出現的一切質量問題進行全面檢查，并剔除不合格的產品，確保其不出廠。而本環節通常需要大量的人力來完成，故在產值超千萬元的標簽印刷企業中，成品檢測人員數量動輒十幾人甚至幾十人就不足為奇了。

相關文章：標簽質量檢測如何保證質量的前提下節約成本