造成食品包裝溶劑殘留量超標的原因很復雜，印刷基材的匹配、生產現場各個環節的控制以及相關檢測設備的配置等都需要軟包裝企業加以注意。

印刷基材

印刷基材很容易受溫濕度的影響，而且不同薄膜基材對溶劑的吸附能力和吸附傾向也是不同的，例如PP類基材容易吸附碳氫系溶劑（如苯類）；PVDC對甲苯的吸附能力較強；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類溶劑。如果車間里彌漫著來自相鄰設備印刷過程中揮發的有機溶劑，則極易被印刷基材吸附而加重溶劑殘留。所以在工藝制定和生產的每個環節都應加以防范和重視。在同樣的生產條件下，選擇具有良好透明度和包裝要求的印刷基材，不容易造成溶劑殘留。

車間環境

當印刷車間溫濕度不穩定時，會嚴重阻礙墨層中溶劑的揮發速度，從而造成溶劑殘留量的增加。而且當空氣中彌漫溶劑時，由于溶劑的比重比空氣大，會逐漸下沉懸于車間周圍，嚴重影響車間環境。因此，除了有效控制車間的溫濕度外，還要對生產車間加裝送風和排風裝置，從室外引入新鮮空氣。當然如果印刷車間安裝了空調、加濕機等，保證溫濕度的平衡，對降低溶劑殘留量也有極大的好處。

相關檢測工具

有效控制溶劑殘留量與檢測設備的選擇有必然的聯系，市場上用于檢測溶劑殘留量的設備品種很多，不同檢測設備的檢測結果會略有不同，如果溶劑殘留量檢測結果誤差很大，就不利于工藝分析和對產品質量的控制。所以，溶劑殘留量檢測設備的分析結果要具有較高的可靠性，且具備全封閉傳輸系統和較高的自動化程度。

軟包裝企業要盡快從改善車間環境、更新設備、改進工藝、嚴格執行現場質量管理制度以及嚴格進行原材料檢測等方面出發，努力達到食品安全的要求，營造更健康、更環保、科技含量更高、更有效率、更有社會責任感的現代化環保軟包裝企業。

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