1.墨輥
印品能否獲得均勻的墨色，膠輥質量至關重要。承印彩色印品的機器上一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥3種，其中對墨色濃淡影響最大的是傳墨輥和著墨輥。而墨輥的彈性、黏性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥彈性差、黏性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在，印刷過程中容易造成油墨涂布不均勻或不穩定現象，使各印張印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品時應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，以確保油墨均勻涂布，防止產生印刷色差。
另外，應調整好墨輥與串墨輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組串墨裝置，以實現均勻輸墨。如果膠輥與串墨輥接觸不良，勢必造成傳墨不均勻、不充分，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥和串墨輥間達到均勻的接觸狀態。
此外，還要調整好著墨輥和印版間的接觸位置。若著墨輥調得過高，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調得過低，版面上的墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏深。著墨輥與印版應調整成平行而又均勻接觸的狀態。
2.潤版因素
印刷時若潤版不適也容易出現色差現象。如水輥偏心時，由于其與版面接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥絨套若已老化或吸附油墨、雜質時，將會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統應經常清洗水墨輥，對已老化的水輥絨套應予以更換，才能較好防止印刷色差的產生。
