膠印機熱干燥器及工藝特點

膠印油墨以氧化結膜干燥為主，從原理上應使用紅外線干燥器。膠印機配裝熱干燥器有兩種方式，一種是將紅外線干燥器安裝在收紙機上、下鏈道之間。
20世紀80年代之前多數膠印機紅外線干燥器安裝，后來海德堡CD膠印機出現后干燥器安裝在所示位置，且燈管對面很多用UV機水冷卻箱。這兩種安裝方式從干燥上沒有本質區別，但在操作上有所不同。
安裝在斜鏈道間熱干燥器所示更安全,因為膠印機收紙鏈排上的叼紙牙常出現丟紙現象，但丟掉的紙自動下滑落入底部遠離加熱區，這樣比較安全。但這種安裝方式也有缺點，斜鏈道區域很短，因此可安裝干燥器的加熱區也很短，不利于干燥。為了達到干燥效果，干燥功率密度髙達40kW/m2。
安裝在水平鏈道之間所示熱干燥器，由于鏈道長加熱區域也長，因此干燥功率密度可小一些，控制也簡單一些。但叼紙牙丟掉的紙會落在燈管下面，而干燥功率密度小使得降低了叼紙牙丟紙造成的危險。
在燈管上方都裝有吹風道，正常工作時吹風能將熱量分布均勻，急停機時燈管關閉，同時吹風迅速冷卻UV燈管，避免停留在燈下紙張起火。

由于膠印油墨以氧化結膜干燥為主，而氧化結膜干燥速率較慢，一般需要幾十個小時才能由表至里全部干燥。干燥器只能起到加速干燥作用，但也不能在短時間內干燥，一般經紅外線照射后的油墨大實地，紙張疊摞時不會出現背面粘臟。但也不能讓紙張相對滑動，否則也會蹭出劃痕。經干燥的印品4-10h就可送至下道工序加工，提高了生產效率。

薄的紙張如70g/m2單面銅版紙，經過干燥器后會引起紙張抽漲和卷曲，給下一工序帶來麻煩。適當調整干燥功率，可避免或減小這種情況發生。烘干器后面加一組冷風機組，將加熱后的紙張迅速冷卻可起到恢復紙張抽漲和卷曲的作用。

膠印機使用紅外線干燥器仍需要少量噴粉，盡管油墨被加熱后表面迅速干燥結膜，但下層未干的油墨很快反向潤濕表層墨膜，蹭到摞在上面的紙張背面。

這種紅外線干燥的控制方法是，將溫度傳感器放在收紙堆內測量紙堆溫度。要求紙堆的溫度不髙于70°C，當高于70°C時需降低烘干器功率或加大烘干后散熱風量。

在多色膠印機上還可以在每一色組上安裝紅外線干燥器。

這種干燥方式有兩個優點，一是每一色油墨印刷后立即被烘干一次，使下一色油墨疊加在較干燥的前一色油墨上面，這樣不會出現膠印所謂的“活泥”現象，網點不擴散，而且油墨的黏序問題基本不存在了，每一色墨的轉移率都相同。另一個優點是紙張在每一色組被加熱后立即進入下一色印刷，此時將紙張冷卻了一次，不會引起紙張受熱時間過長產生變形現象。

這種方式現在很少使用，因為設備成本髙，并且需要專用紅外線干燥油墨。機器制造時要預留出干燥器安裝位置，否則不好安裝。但紅外線熱固型油墨需要這種干燥器，因為熱固型油墨吸收中波紅外線，紅外線干燥效果明顯，其他油墨效果不明顯，而且不能完全代替噴粉。控制方法比較簡單，只是將燈開關與印刷機壓印開關聯機控制。因為每組燈功率在10kW左右，用真空紅外燈開閉速度較快，不會集中熱量導致紙張變形或燃燒。