如何調整UV機光油的黏度？

UV光油固含量一般要求在92%-98%,其中溶劑很

少。從配方中可解決黏度高低不當問題，黏度高易實現只需加增黏劑，反之降低黏度較難。改變使用環境溫度也可調整黏度，一般將輥和儲油箱加溫至55T：,可降低黏度。另一個辦法是添加稀釋劑，但此辦法不太理想，稀釋劑阻礙固化，影響光膜亮度，且中間體不參與固化，最后浪費掉造成環境污染。

UV光油固含童是什么含義，與黏度有什么關系？

所謂固含量是指光油固化后能形成結膜物的固化成分。如固含量為98%，意思是說lg光油經固化后有0.98g結膜，0.02g揮發掉。一般UV光油固含量在92%以上。而固含量與黏度無關，就像豆漿加鹵水變成豆腐，雖然黏度變了，但其固有成分是相同的。檢驗UV光油固含量的辦法很簡單，將lOOgUV光油固化后稱一下，剩下的即為固體成分。

UV油墨與普通油墨的區別，什么情況下使用UV油墨？

UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其干燥的原理同UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子后引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，約0.1-0.2s,反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格高。

普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。

一般在平板紙印刷機印刷無吸附性承印物（如金銀卡紙、塑料表面、金屬表面等）時用uv機油墨印刷。因為這些材料若用普通油墨印刷時，前一印張未干的墨會蹭到后一印張背面使印品損壞。