UV機上光有些材料涂不上去，或出現橘皮現象是怎么回事，應該怎么克服？

UV材料固化成膜后一般化學極性差，親和能力不好。UV膜層有鏡面效果，分子排列較緊密，即縫隙很小，物理親和性差。因此UV設備膜層與印刷品墨層、粘接劑、塑料膜等表面極性不強的材料附著不牢。直觀現象就是墨層上的UV膜層用膠帶粘，大面積脫落；膠粘不住UV膜層；塑料表面上光時出現斑紋；光膜是點狀連不成整體膜，類似水珠。

下面從經驗上談幾點克服辦法。一般印刷油墨特別是膠印油墨含蠟，可選用含蠟少的油墨。另外調墨油如撤淡劑、撤黏劑中含蠟也較多應盡量不用。包裝印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如無局部上光機，粘口只能上光的，粘口處不要印刷，使光油涂在白紙上，然后選用UV膠粘糊(最好的辦法是先打底油，底油有兩個特性：一是有黏性，對UV層和墨層附著力強；二是底油有增加白度效果），最好是將UV機上光膜層用砂紙打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯）、PET(聚酯）材料極性差，需經電暈處理后再上光。