UV材料固化過程中出現的問題及解決方法

印刷晶上光后為什么有時出現油墨變色？

油墨是由顏料和連結料組成的。在髙溫條件下，油墨遇到酸、堿、水、醉、苯等有機溶劑，其化學穩定性就會 受到破壞，導致油墨變色。

uv光油中有稀釋劑和光敏劑，這些材料中有苯、酮、醚、醇類成分。上光瞬間對油蠱影響不大，但也能將油墨 部分溶解掉，特別是上光層底層接觸油墨部分若未完全固化時，uv光油上述成分對油墨影響很大，使油墨變色，脫落。普通溶劑型上光，由于光油中溶劑含量在50%，而干燥又需2~3min，因此在干燥過程中對油墨的影響較大，引起變色。

水性上光，對油墨影響不大，但是當油墨未干就上水 油也會使油墨產生浮化現象。

在上UV光油、溶劑型光油之前上一遍水性光油打底層.效果比較理想。一是水油保護油墨避免與UV光油、溶劑光油接觸；二是水油中浮液將紙張微孔填平，且有粘著性，使UV上光層平整且附著牢固。

UV上光有些材料涂不上去，或出現桔皮現象是怎么回事，應該怎么克服？

水冷UV光固化機成膜后一般化學極性差，親合能力不好。

uv膜層有鏡面效果，分子排列較緊密，即縫隙很小，物理親合性差。因此UV膜層與印刷品墨層、粘接劑、塑料膜 等表面極性不強的材料附著不牢。直觀現象就是墨層上的UV膜層用膠帶粘，大面積脫落；粘膠粘不住UV膜層；塑料表面上光時出現斑紋；光膜是點狀連不成整體膜，類似水珠。

下面從經驗上談幾點克服辦法：一般印刷油墨特別是膠印油墨含蠟，可選用含蠟少的產品。另外調墨油如撤淡 劑、撤粘劑中含蠟也較多應盡量不用。包裝印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如無局部上光機，粘口只能上光 的，粘口處不要印刷，使光油涂在白紙上，然后選用UV膠粘糊（最好的辦法是先打底油，底油有兩個特性：是 有粘性，對UV層和墨層附著力強；二是底油有增加白度效果），最好是將UV膜層用砂紙打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯)、PET(聚醋）材料極性差，需經電 暈處理后再上光。